먼저, 스탬핑의 개념을 이해해야 합니다. 정밀 스탬핑 프레스 및 고속 스탬핑 프레스와 같은 특수 스탬핑 장비를 사용하여-재료를 다이에서 밀어내어 특정 모양을 얻습니다.
스탬핑에 사용되는 다이를 정밀 스탬핑 다이라고 합니다. 다이는 스탬핑 공정에서 매우 중요합니다. 특수한 스탬핑 다이를 사용해야만 다양한 모양의 스탬핑 부품을 생산할 수 있습니다.
스탬핑은 실제로 압출 또는 엠보싱, 굽힘 또는 다중 굽힘 성형, 딥 드로잉, 딥 드로잉 및 정밀 스탬핑의 다섯 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 아래에서는 이러한 분류에 대해 설명합니다.
압출 또는 엠보싱: 금속 재료에 특정 힘을 가하여 원래 모양을 줄이는 것입니다.
굽힘 또는 다중 굽힘 변형: 정밀 스탬핑 프레스는 일반적으로 이러한 모양을 한 단계로 형성할 수 있습니다.
딥 드로잉(Deep Drawing): 여기에는 재료를 늘려서 일반적으로 원형, 타원형 또는 직사각형과 같은 다양한 모양을 형성하는 작업이 포함됩니다. 부품은 직경을 초과해서는 안됩니다. 처음에 금속은 성형 중에 다이의 상부 표면에 배치되는 평평한 시트입니다. 금속 흐름을 제한하고 주름을 방지하기 위해 시트에 힘이 가해집니다.
딥 드로잉(Deep Drawing): 금속을 더 깊이 드로잉하는 작업이 포함됩니다. 부품의 깊이가 직경을 초과하면 딥 드로잉으로 간주됩니다. 이러한 유형의 금속 성형에는 종종 여러 단계가 포함됩니다. 각 단계에서 최종 크기에 도달할 때까지 직경은 점차 감소하고 깊이는 점차 증가합니다. 딥 드로잉에는 특수 다이가 장착된 정밀 스탬핑 프레스가 필요합니다.
스탬핑: 정밀 스탬핑은 절단 작업만 포함하기 때문에 비교적 간단한 유형의 스탬핑 공정입니다. 스탬핑은 기존의 다이를 사용하여 수행할 수 있습니다. 이는 단일-작동 다이, 복합 다이 또는 프로그레시브 다이일 수 있습니다. 스탬핑은 명백한 금속 파손 흔적 없이 수직 단면을 생성하는 전단 공정입니다.{4}} 이 프로세스에는 일반적으로 특수 스탬핑 프레스가 필요하며 생산 속도는 구성된 피더 및 시스템에 따라 달라집니다. 수직 단면은-트리밍 공정을 통해 기존의 다이 및 프레스를 사용하여 얻을 수도 있습니다.
스탬핑은 높은 생산 효율성, 작업 용이성, 기존 스탬핑 방법으로는 달성할 수 없는 속도와 정밀도를 달성하는 능력을 제공합니다.