과학 기술의 지속적인 발전과 산업 생산의 급속한 발전으로 펀치 프레스의 스탬핑 공정 및 금형 기술도 끊임없이 혁신 및 개발되고 있습니다. 스탬핑 기술의 최신 개발은 주로 다음 측면에 반영됩니다.
1. 공정 분석의 현대화: 펀치 프레스 기술은 제조 주기를 통합하여 상당한 양의 노동력과 시간을 절약합니다.
2. 펀치 프레스 금형 설계의 품질이 향상되었습니다.
3. 스탬핑 생산 자동화: 대규모 생산 요구 사항을 충족하기 위해-펀치 프레스 생산은 자동화 및 무인 작업 방향으로 발전했습니다. 현재 단일{3}}기계 자동화는 펀치 프레스를 사용하여 달성되었으며 스탬핑 속도는 분당 수천 번에 이릅니다. 이제 대형 부품 생산에서는 판금 공급 및 스탬핑부터 최종 검사까지 전체 프로세스가 컴퓨터로 제어되는 다중-기계 결합 생산 라인을 활용하여 작업자의 노동 강도를 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. 현재 스탬핑 생산은 무인 생산에 의해 형성된 유연한 스탬핑 처리 센터로 점차 발전하고 있습니다.
4. 소규모-배치 생산에 적합한 금형 개발: 대규모-배치 생산과 다양한 소규모-배치 생산이 공존하면서 소규모-배치 생산에 적합한 다양한 단순 금형, 경제적인 금형, 표준화되고 쉽게 변경 가능한 금형 시스템이 개발되었습니다.
5. 새로운 고속-스탬핑 공정 및 기술 홍보 및 개발: 새로운 스탬핑 공정에는 정밀 밀링, 전자기 성형 및 초소성 성형이 포함됩니다. 금형 제조 기술에서는 금형 제조를 현대화하기 위해 고속 밀링, CNC EDM, 저속 와이어 EDM 및 정밀 연삭이 사용됩니다.
6. 판금 특성 개선: 재료 과학과 통합하여 판금 특성을 지속적으로 개선하여 스탬핑 부품의 성형 능력과 성능을 향상시킵니다.