깊은 목구멍 펀치 프레스
전문적인 딥 스로트 펀치 프레스 공급업체
Dazheng은 표준 스로트 깊이가 필요한 펀칭 영역에 대한 접근을 제한하는 금속 스탬핑 작업을 위한 딥 스로트 펀치 프레스를 공급합니다. 제품 범위는 다양한 프레스 용량, 작업 테이블 크기, 목 깊이, 툴링 요구 사항 및 생산 조건에 맞게 구성할 수 있습니다.
당사의 펀치 프레스 솔루션에는 펀칭, 블랭킹, 성형, 굽힘 및 기타 냉간 판금-금속 공정을 위한 기계식 스탬핑 장비가 포함됩니다. 독립형 기계 이상이 필요한 프로젝트의 경우 장비 선택, 생산{2}}라인 레이아웃, 공정 계획 및 관련 금속 제조 장비도 지원할 수 있습니다.
직접 제조업체 및 엔지니어링 제어:
우리는 -구조 프레임 용접 및 응력 완화 어닐링-부터 정밀 가공 및 최종 조립에 이르기까지 핵심 제조 단계를 관리하여-중요 공차에 대한 엄격한 품질 관리를 보장합니다.
애플리케이션-중심 엔지니어링 지원:
저희 기술팀은 선반 카탈로그 항목을 밀어내는 대신 --귀하의 실제 시트 치수, 블랭킹 힘, 작업 흐름 요구 사항을 평가하여 올바른 프레스 구조를 구성합니다.
엄격한 공장 테스트:
모든 기계는 포장하기 전에 철저한 무부하 테스트,{0}}스트로크 정확도 검사, 슬라이드 평행성 확인, 전기 안전 검사를 거칩니다.
수출-규정 준수:
장비는 목표 시장 전압 표준을 수용하도록 제작되었으며 신뢰할 수 있는 안전 인터록이 장착되어 있으며 국제 해상 화물에 적합한 방습-고강도 목재 상자에 안전하게 포장되었습니다.
반응형 기술 커뮤니케이션:
명확하고 엔지니어링에 초점을 맞춘 대화를 통해{0}생산 승인 이전에 기술 도면, 전기 회로도 및 맞춤형 자동화 인터페이스가 정확하게 정렬되도록 보장합니다.-
핵심 기계 사양 및 선택 매트릭스
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사양 매개변수 |
공학적 중요성 |
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공칭 힘(톤수) |
하사점 위의 지정된 힘 위치 내에서 최대 정격 스탬핑 하중. |
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목 깊이 |
프레임에서 펀치 중심선까지의 수평 거리. 최대 패널 너비 액세스를 결정합니다. |
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슬라이드 / 램스트로크 |
다이 오프닝, 재료 여유 공간 및 성형 깊이에 사용할 수 있는 수직 이동 거리입니다. |
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분당 스트로크(SPM) |
생산 주기 속도는 수동 처리, 공급 속도 또는 자동화 한계에 따라 결정됩니다. |
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다이 높이 및 조정 |
슬라이드와 볼스터 사이의 수직 간격; 다양한 다이세트와의 호환성을 보장합니다. |
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볼스터 치수 |
하부 다이 설치 공간을 지지하고 찾는 데 필요한 표면적 및 개구부 여유 공간. |
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드라이브 및 모터 전력 |
최대 스탬핑 하중을 유지하는 데 필요한 플라이휠 에너지 저장 및 모터 전력. |
일반적인 산업 응용 분야 및 재료 호환성
딥 스로트 펀치 프레스는 크고 넓거나 오프셋 스탬프 부품을 다루는 산업 전반에 걸쳐 널리 지정됩니다.

대상 산업:
전기 인클로저 및 캐비닛:대형 캐비닛 패널 내부 깊숙한 곳에 복잡한 환기 슬롯, 컷아웃 및 패스너 구멍을 펀칭합니다.
자동차 및 운송:스탬핑 브래킷, 패널, 지지대 및 구조 보강 요소.
가전제품:판금{0}}금속 구조 커버 및 내부 섀시 구성 요소 처리.
일반 금속 제조 및 하드웨어:천공판, 장착 브래킷, 건축 패널 및 산업용 하드웨어 부속품을 생산합니다.
가공된 재료:
연강 및 구조용 탄소강
오스테나이트 및 페라이트계 스테인리스강
알루미늄 합금(다양한 성질)
아연 도금 및 사전 코팅된 시트-
표준 냉간 성형이 가능한-판금

구조적 강성과 기계적 구조
딥 스로트 프레임은 표준 C-프레임 프레스보다 바깥쪽으로 더 확장되므로 중심에서 벗어나거나 무거운 하중이 가해질 때 편향을 관리하려면 엄격한 구조 엔지니어링이 필요합니다.
고강도-용접 프레임:
고급-강판은 응력이 완화되어(어닐링 또는 진동 노화를 통해) 각도 편향을 최소화하고 하중 시 정렬을 보장합니다.
크랭크축 및 변속기:
정밀 가공된-합금강 크랭크샤프트는 회전 모터 에너지를 부드럽고 반복 가능한 선형 슬라이드 모션으로 변환합니다.
플라이휠 및 클러치/브레이크 통합:
고-관성 플라이휠은 스탬핑 에너지를 저장하고 공압식 습식 또는 건식 클러치와 연동 브레이크는 빠르고 안정적인 사이클 정지를 보장합니다.
가이드 방법:
다중 표면 정밀 슬라이드 가이드는 정확한 펀치---다이 정렬을 유지하여 장시간 생산 실행 시 도구 마모를 줄입니다.
딥 스로트 펀치 프레스 및 작업 범위 이해
딥 스로트 펀치 프레스는 펀치 중심선과 후면 프레임 사이의 수평 거리를 늘려 공작물이 기계 안쪽으로 더 멀리 확장되도록 합니다.
필요한 구멍, 컷아웃 또는 성형 형상이 시트 가장자리에서 멀리 떨어져 있는 경우 이 치수는 매우 중요합니다. 기존 프레스는 툴링이 내부 위치에 도달하기 전에 프레임 한계에 도달합니다. 깊은 목구멍 구성은 복잡한 시트 위치 조정 없이 필요한 확장된 작업 범위를 제공합니다.
1차 콜드 시트-금속 작업:
대형 패널 내부 구멍 펀칭
블랭킹 및 가장자리 절단-작업
성형, 플랜징 및 엠보싱
굽힘 및 얕은 드로잉
넓은 금속판에 걸쳐 연속 또는 단계 펀칭
엔지니어링 원칙: 올바른 기계는 공칭 톤수만이 아닌 실제 시트 크기, 구멍 좌표 위치, 재료 두께, 필요한 힘 및 툴링 형상을 기준으로 평가해야 합니다.
안전 시스템, 전기 및 품질 규정 준수
국제 수출 프로젝트의 경우 기계 안전 및 전기 규정 준수가 기본 제조 빌드에 통합됩니다.
전기 제어 아키텍처:
신뢰할 수 있는 스위치기어, 비상 정지 루프 및 현지 산업 전압 요구 사항에 맞는 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)를 갖춘 표준화된 산업용 제어 패널입니다.
01
안전 보호 기능:
통합형 라이트 커튼(선택 사항/맞춤형), 이중-손 제어 스테이션, 기계식 인터록 및 플라이휠 안전 가드.
02
과부하 보호:
우발적인 힘 스파이크로부터 프레스 프레임과 툴링을 보호하도록 설계된 유압식 또는 기계식 과부하 안전 장치입니다.
03
문서 지원:
수출 규정 준수를 위해 명확한 전기 다이어그램, 유압/공압 회로도, 작동 매뉴얼 및 유지 관리 로그가 제공됩니다.
04
통합 프로젝트 지원 및 워크플로우
산업용 기계를 구입하려면 더 넓은 판금 가공 라인에 맞춰 장비 사양을 조정해야 합니다.- Dazheng은 전체 프로젝트 요구 사항을 지원합니다.
요구사항 분석:
부품 도면, 재료 사양, 배치 크기 및 펀칭 매개변수를 검토합니다.
기술 매칭:
최적의 톤수, 스로트 깊이, 볼스터 크기 및 스트로크 프로필을 선택합니다.
프로세스 및 툴링 상담:
공급 방법, 자재 취급, 스크랩 제거 및 2차 작업을 평가합니다.
맞춤 구성:
전기 표준, 안전 보호 및 보조 자동화 인터페이스를 마무리합니다.
배송 전-검사:
출고 전 치수, 기능, 구조 검증 테스트를 실시합니다.
판매 후-지원:
원격 기술 안내, 설치 지침 및 예비 부품 지원을 제공합니다.
자주 묻는 질문
우리는-고품질의 제품과 저렴한 가격으로 중국 최고의 딥 스로트 펀치 프레스 제조업체 및 공급업체 중 하나로 잘 알려져 있습니다. 우리 공장에서 중국산 내구성이 뛰어난 딥 스로트 펀치 프레스를 구입하시려면 안심하십시오. 우리는 또한 맞춤형 주문도 받아들입니다.
